不銹鋼離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是幫助降低摩擦功耗和磨損率。同時(shí),它在冷卻、防塵、防銹、減振等方面也發(fā)揮著重要的作用。做好泵的潤滑工作,是保證不銹鋼離心泵, 正常運(yùn)行的保證。采取有效措施減少設(shè)備磨損,防止設(shè)備事故,降低功耗,延長維修周期和使用壽命。
這種泵滾動(dòng)軸承潤滑采用30#(冬季)或40#(夏季)機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計(jì)原因,動(dòng)態(tài)密封泄漏非常嚴(yán)重,不僅造成大量油品浪費(fèi),燒毀軸承,而且污染環(huán)境,不利于立式多級離心泵,管道循環(huán)泵的安全運(yùn)行和文明生產(chǎn)。在幾年的實(shí)踐操作過程中,為了解決這一問題,進(jìn)行了多次小的改動(dòng)。
一、潤滑方式轉(zhuǎn)變的過程
[氈封至單層骨架油封]
原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴(yán)重,每臺(tái)泵耗油約300公斤,造成大量油料浪費(fèi),地面油層厚。
我們一般為了改變漏油,將毛氈密封改為骨架密封,如下所示:
1軸承箱內(nèi)、外端蓋加工,制造了Φ65 mm深12 mm圓孔,適用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。
取下毛氈,用錘子輕輕敲擊骨架油封,并正確安裝。
改造后設(shè)備運(yùn)行正常,振動(dòng)位移約0.04mm,軸承外部溫度約50℃,每臺(tái)泵年用油量僅為50 kg左右。使泵房保持清潔衛(wèi)生,消除了軸承和軸損壞事故的發(fā)生,讓設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
[單層骨架油封至雙層骨架油封]
為了減少泄漏,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu),終提出了改造方案,并將軸承箱端蓋內(nèi)孔加工成Φ65 mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封:
試驗(yàn)運(yùn)行表明,該方法在短期內(nèi)能有效地防止漏油。但是,在連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月后,骨架油封的磨損會(huì)增加泄漏量。
二.骨架油封缺陷
將油氈密封改為骨架油封,使用4a。雖然效果良好,但也存在明顯的缺陷。
在實(shí)際工作中,由于骨架油封壽命相對較短,需要更換骨架油封,更換骨架油封時(shí),一方面要拆解所有設(shè)備,一方面還要增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面,在設(shè)備解體和維護(hù)的過程中,有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等部件的損壞,這不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理的要求,但如果沒有油封,不僅不利于密封,還會(huì)直接影響軸承壽命。實(shí)踐證明,骨架油封并沒有*解決該結(jié)構(gòu)軸承箱的漏油問題。
三.潤滑脂而不是潤滑油
目前還沒有價(jià)格低廉、無泄漏的密封裝置,有的具有良好的密封效果,但價(jià)格昂貴,經(jīng)濟(jì)上可行。經(jīng)過調(diào)查研究,決定大膽試驗(yàn),用潤滑脂代替潤滑油進(jìn)行潤滑。